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［ガードリング］

「ガードリングマシン」と呼ばれる機械を使用し、石をあらかじめ定められた形状とサイズに正確に削り出していきます。
機械に石を挟み込んで固定し、ハンドルを回して石自体を回転させながら目的の形状に削り出していきます。
この工程では、石の個性を見極めつつ、宝石としての“輪郭”を丁寧に整えていくことが重要です。
わずかな角度や厚みの違いが、のちの輝きに大きく影響するため、職人の経験と感覚がものをいいます。

［研磨］

ガードリングされた石は、研磨の工程へ。
ここでは「ファセッター」と呼ばれる治具を使用します。
ファセッターは世界中の研磨工場で使用されていますが、「シミズ貴石」では独自に開発したオリジナルのファセッターを使用しています。
石を接着した棒をファセッターに差し込み、しっかりと固定。角度を調整しながら、慎重にカットしていきます。

石の硬さや種類に応じて磨き盤を使い分けることで、各石の持つ本来の輝きを最大限に引き出します。
「サクラシェイプ」や「ゆきんこカット」といったオリジナルのデザインも、この工程で生まれます。
すべて手作業で行われていることは頭ではわかっていても、目の前で繰り広げられるその繊細な作業には、思わず息をのむほど。
石が少しずつ“宝石”へと変貌していく様子に、私たちの目を釘付けにします。

［中削り〜仕上げ手磨り］

まずは粗めの研磨砂を使い、回転する平面盤の上で中削りを行います。
石の表面を整えながら、粗いカットから徐々に細かなカットへと切り進めていく工程です。
その後、研磨砂の番手(粒の細かさ)をもっとも細かいものに変え、仕上げ磨りを行います。
ここでは一番小さなファセット（面）まですべて施し、カット全体を完成させます。
同時に、石のサイズも指定通りの寸法に正確に整えていきます。

頼りにするのは、職人の指先の感覚だけ。
わずかな角度の違いを感じ取りながら、石の表情を丁寧に引き出していきます。

［磨き］

最後の磨きの工程では、石に艶と透明感を与える“磨き”が行われます。
仕上げ磨りを終えた段階では、まだ石の表面は曇りガラスのように白く曇った状態です。
ここから丁寧に磨きを施すことで透明感と輝きを引き出していきます。

この工程では、仕上げ磨りでカットされた面とまったく同じ角度で磨き盤に当て、一面ずつ丁寧に磨き上げていく必要があり、わずかなズレも許されません。
使用されるのは、正式には「酸化第二クロム」と呼ばれる研磨素材。しかし職人たちは親しみを込めて「青粉（あおこ）」と呼んでいます。

この作業を担うのは、大城かん奈さん。
磨きの技術を一通り任されるようになったのは、研磨の道に入ってから約5年目のこと。
「まだまだ熟練と呼んでいただくには遠いです」と語る彼女は、現在も他の職人や清水社長から伝統技術を学び続けています。

熟練の技術が必要とされるこの仕上げによって、荒削りだった原石は、艶やかな輝きを放つ宝石へと生まれ変わります。
その瞬間、石は静かに、そして確かに光を宿すのです。